Ihre Maschine ist fertig.
Ist es die Dokumentation auch?
Aus ERP/PPS-, DMS- und Prüfdaten entsteht parallel zur Fertigung eine strukturierte Dokumentationsakte. Fehlende Nachweise werden früh sichtbar – nicht erst kurz vor der Auslieferung.
Maschinen- und Anlagenbau
ERP/PPS + DMS + Prüfdaten
Die Dokumentationsakte wächst
parallel zur Maschine.
Der Smart Documentation Builder kennt das Soll-Gerüst der Dokumentation und verbindet es mit den tatsächlich vorhandenen Dokumenten und Nachweisen.
Auftrag
Der Auftrag definiert Maschine, Kunde und Dokumentationsrahmen.
Maschine
Baugruppen und Positionen bilden die technische Struktur.
Material und Kaufteile
Benötigte Zeugnisse und Lieferantendokumente werden bekannt.
Fertigung
Arbeitsgänge und Qualitätsnachweise ergänzen die Akte.
Messung und Prüfung
Messprotokolle, Prüfberichte und Freigaben werden zugeordnet.
Dokumentation
Die vollständige Akte wird als Kundenpaket freigegeben.
124 von 139 Nachweisen vorhanden
Dokumentationsbereitschaft
wird messbar.
Vorhanden
Materialzeugnisse, Messprotokolle und Herstellerdokumentation.
Noch offen
Acht Dokumente fehlen, vier Prüfungen stehen aus.
Wartet auf Freigabe
Drei Dokumente sind vollständig, aber noch nicht freigegeben.
Der Status entsteht während Einkauf, Fertigung und Qualitätssicherung – nicht erst kurz vor der Auslieferung.
Das System sucht nicht nur.
Es prüft Zusammenhänge.
Abweichungen, falsche Zuordnungen und fehlende Freigaben werden als konkrete Prüfhinweise sichtbar.
Chargenabweichung
Materialzeugnis: Charge 12345. ERP-Verbuchung: Charge 12346. Der Smart Documentation Builder erkennt die Abweichung.
Falsche Auftragszuordnung
Messbericht zugeordnet: Auftrag 4711. Im Dokument steht Auftrag 4712. Das System erzeugt einen Prüfhinweis.
Jeder Kunde dokumentiert anders.
Unternehmensstandard, Produktanforderung, Kundenanforderung und Projektanforderung bilden gemeinsam die individuelle Soll-Dokumentation. KI kann Anforderungen aus Lastenheften oder Qualitätsvereinbarungen vorschlagen. Der Fachverantwortliche entscheidet.
Die Akte wächst
parallel zum Produkt.
Material bestellt
Das System kennt den später benötigten Nachweis.
Wareneingang
Lieferantenunterlagen werden dem Vorgang zugeordnet.
Fertigung und Prüfung
Fertigungs- und Qualitätsnachweise ergänzen die Akte.
Endabnahme
Das System prüft Vollständigkeit und Freigaben.
Eine definierte Struktur
nach der Freigabe.
- Auftragsdaten
- Technische Dokumentation
- Materialnachweise
- Kaufteildokumentation
- Fertigungsnachweise
- Prüf- und Messberichte
- Qualitätsnachweise
- Abnahme
- Abschlussdokumentation
Zeigen Sie uns einen
typischen Auftrag.
Wir analysieren gemeinsam, wie viel Dokumentationsarbeit sich mit den bereits vorhandenen ERP/PPS-, DMS- und Prüfdaten automatisieren lässt.
